蝶閥和閘閥在不同工況下該如何應(yīng)用
閘閥和蝶閥在管道使用中都是起開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)流量的作用。當(dāng)然在蝶閥和閘閥的選配過(guò)程中還是有方法的，如何
選配：閘閥與蝶閥在供水管網(wǎng)中為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥，對(duì)覆土深度影響不大的，
力求選配閘閥，但是同樣規(guī)格的閘閥價(jià)格又比蝶閥的價(jià)格高。至于口徑的分界線應(yīng)各地按具體情況考慮。從近
十年使用情況而言，蝶閥出現(xiàn)的故障比閘閥高，因此在條件許可的情況下擴(kuò)大閘閥的使用范圍是值得關(guān)注的。
#蝶閥于閘閥的使用區(qū)別在哪里？
按照閘閥和蝶閥的作用及用途來(lái)說(shuō)，閘閥流阻小，密封性能好，因閘閥閥板和介質(zhì)流向是垂直角度，如果閘閥
在閥板開(kāi)關(guān)不到位，介質(zhì)對(duì)閥板的沖刷使閥板顫動(dòng)，極易照成閘閥密封損壞。
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）
為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、
油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓
盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶板由閥桿帶動(dòng)，若轉(zhuǎn)過(guò)90°，便
能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度即可控制介質(zhì)的流量。
使用工況和介質(zhì)：蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)
保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。
閘閥是一個(gè)啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不適門(mén)參數(shù)而異，通常
為5°介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52‘。改善其工藝性彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關(guān)閉時(shí)密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密
封面的密封這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座以保
證密封面的密封性。
運(yùn)動(dòng)方式：閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋通過(guò)閥門(mén)頂端的螺
母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)當(dāng)閘板提升高度
等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)是以閥桿的頂
點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上再倒回
1/2－1圈作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此閥門(mén)的全開(kāi)位置按閘板的位置（即行程〉來(lái)確定。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在
閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而使閘板提升這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
蝶閥的適用場(chǎng)合和應(yīng)用工況：因?yàn)榈y閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，所以大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，
依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小，開(kāi)啟和關(guān)閉速度快，在完
全開(kāi)啟時(shí)具有較小的流體阻力，當(dāng)開(kāi)啟到大約15°至70°之間時(shí)又能進(jìn)行靈敏的流量控制，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適
合于制作大口徑閥門(mén)。
在下列工況條件下，推薦選用蝶閥：
1、要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量；
2、泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)；
3、要求閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短的場(chǎng)合；
4、要求啟閉速度快的場(chǎng)合；
5、壓差較小的場(chǎng)合。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴(yán)格或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設(shè)
計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專(zhuān)用蝶閥。
信號(hào)蝶閥由蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸及蝶板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)啟閉和控制流量。旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置手輪，使蝶板
達(dá)到啟閉及調(diào)節(jié)流量的目的，手輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為閥門(mén)關(guān)閉。
使用裝置：根據(jù)電器控制要求把電纜的芯線接到相應(yīng)的端子，并密封好電纜進(jìn)口同時(shí)把電纜固定，以防止外力
牽動(dòng)時(shí)損壞電纜接線。當(dāng)閥門(mén)在“全關(guān)”位置時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下面的關(guān)向凸輪或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上面的開(kāi)向凸輪，蝶閥
在管路夾緊時(shí)注意連接力是否均勻可靠。蝶閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)，閥板必須處于開(kāi)啟位置。蝶閥安裝
后應(yīng)定期檢查其檢查的主要項(xiàng)目如下：蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。閥板密封面的密封性能。蝶閥檢修裝配
后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。蝶閥檢修裝配后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
閘閥常見(jiàn)故障和預(yù)防措施：
閘閥是采油（氣）井口裝置中的主要構(gòu)成部分，幾種閘閥在使用中的常見(jiàn)故障如下：
1、閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)處泄漏：首先要檢查閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊，如未擰緊，其內(nèi)的密封墊環(huán)與法蘭密封
槽面沒(méi)有充分結(jié)合常會(huì)導(dǎo)致泄漏。應(yīng)按順序依次對(duì)螺栓螺母進(jìn)行檢查，擰緊全部螺栓，直至壓緊密封墊環(huán)。其次
應(yīng)檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽面的尺寸和精度，如果密封接觸面尺寸不對(duì)或過(guò)于粗糙，則應(yīng)對(duì)密封墊環(huán)進(jìn)行補(bǔ)修
或更新。再者檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽接觸面內(nèi)是否有點(diǎn)蝕、砂孔、砂眼或雜質(zhì)，如有存在此類(lèi)缺陷，則要對(duì)
其進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)焊、修補(bǔ)或清理。
2、閥蓋泄漏：閥蓋泄漏此故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)在填料密封件的泄漏。首先檢驗(yàn)密封件是否選擇正確，是否與密封
槽相配，如果有此類(lèi)問(wèn)題則要更換密封圈或補(bǔ)修密封槽。其次檢查密封件是否出現(xiàn)毛邊、壓裂、扭斷等現(xiàn)象此情
況則要更換密封件。再次檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷如果存在缺陷則要消除缺陷或更新?lián)p壞件。
閥蓋或支架內(nèi)有通過(guò)壓縮來(lái)進(jìn)行密封的填料，應(yīng)檢查這些填料的安裝情況，如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒，則要拆
下，按照正確的方法重新進(jìn)行安裝，特別要注意填料密封件結(jié)合面的配合。再者，檢查密封件各接觸表面的精度
是否達(dá)到規(guī)定的要求。
3、閥體腔體面泄漏：閥體在鑄造過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷在機(jī)加工過(guò)程中很難被發(fā)現(xiàn)，一旦
施加壓力隱藏的鑄造缺陷就會(huì)暴露出來(lái)。出現(xiàn)這種情況則要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)修或更新。
4、閥座閥板處泄漏：閥座閥板處泄漏在安裝或維修閘閥當(dāng)中是最為常見(jiàn)的現(xiàn)象。一般可分兩類(lèi)：一類(lèi)是密封面
泄漏，另一類(lèi)是密封圈根部泄漏。首先應(yīng)該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度，此密封面至少要研磨，如發(fā)現(xiàn)表
面精度過(guò)于粗糙，則應(yīng)該拆下重新進(jìn)行研磨。其次檢查密封面是否存在點(diǎn)蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷，出現(xiàn)此
情況則要對(duì)閥板或閥座進(jìn)行更換。對(duì)有壓簧的閥座，應(yīng)該檢查壓簧的彈性是符合要求，如果彈性減弱，則要更新
壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過(guò)于松動(dòng)，致使閥板在壓緊的過(guò)程中出現(xiàn)斜度的情況，此情況則要拆下
閥板，調(diào)整其到最佳尺寸。
閥體內(nèi)部開(kāi)檔處，在安裝過(guò)程中很容易進(jìn)入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物，安裝前應(yīng)該清理此類(lèi)雜物。如忘記清理或
清理不徹底，則會(huì)造成閥板關(guān)閉不到預(yù)期的深度而產(chǎn)生泄漏，此情況則要拆下閥體重新清理。
安裝閥座時(shí)應(yīng)該用專(zhuān)用的安裝工具進(jìn)行安裝，且應(yīng)檢查閥座是否安裝到位，如果螺紋擰不到預(yù)期的深度，閥座處
會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，此情況則要重新用專(zhuān)用工具對(duì)閥座進(jìn)行安裝。
5、手輪旋轉(zhuǎn)不靈活：
（1）主要原因：①閥桿彎扭。②表面精度不夠。③操作過(guò)猛使螺紋損傷。④缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效。⑤閥桿螺母
傾斜。⑥配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊。⑦露天閘閥缺乏保護(hù)閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。⑧螺紋被介
質(zhì)腐蝕（指暗桿閘閥或閥桿螺母在下部的閘閥）。⑨材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材料，容易咬住。
（2）預(yù)防措施和解決方法。①要嚴(yán)格控制用力分寸，不可硬性扭轉(zhuǎn)（指手輪和閥桿直接聯(lián)結(jié)的閘閥）。②提高加
工質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求。③精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，到止點(diǎn)后應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，
使螺紋上側(cè)密合以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊。④經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)。⑤擺正或修正閥桿螺母。
⑥修正或更新閥桿螺母，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。⑦經(jīng)常清理閥桿螺母塵砂，以防銹蝕。⑧露天閘閥要加閥桿保護(hù)套。
⑨閥桿螺母采用銅材料較好，不要采用與閥桿相同的材料。
蝶閥和閘閥的運(yùn)用簡(jiǎn)單概括：
蝶閥：體積小便于安裝、由于開(kāi)啟行程小易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、適用于各種液體包括泥漿、金屬等、主閥板和開(kāi)啟手柄
聯(lián)接為一體不易失效、但是大徑、超大徑管路不易使用、屬于低壓閥門(mén)關(guān)閉較嚴(yán)。
閘板閥：相比蝶閥體積大、開(kāi)啟速度慢行程大不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、使用范圍小、主閥板和開(kāi)啟手柄容易脫離造成閥門(mén)
失效、試用于大管徑安裝、按壓力分為低、中、高壓閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)。
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